電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的，所有電線電纜都是從導體開始加工,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。下面就由珠江電纜給大家講解電線電纜制造的基本工藝流程吧。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是制作電線電纜的首道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。

2、單絲退火

退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。

3、導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5、成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6、內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7、裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8、外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

通過以上的介紹，大家對于電線電纜的制造工藝流程有了基本的了解，最后提醒一下大家，并不是所有的電線電纜都符合國家標準，所以在選購地線時一定要購買有質量保證及國標認證的產品。為了提高家中電路的安全性，珠江電纜建議大家使用低煙無鹵阻燃電纜作為家裝電線。珠江電纜一貫使用高純度無氧銅作為線芯杜絕過載的發生，同時使用自主研發的環保材料作為絕緣，大大減小了漏電短路的風險，作為地線使用更為您的家人帶來多重保護，這樣符合國標的線纜才能真正地保障我們的生命安全。切不可抱有僥幸的心理，一旦發生意外，追悔莫及！